I produksjonsprosessen for trykte kretskort (PCB) påvirker det elektrobelagte belegget direkte det påfølgende etsetrinnet; følgelig er kvaliteten på dette belegget avgjørende for den generelle kvaliteten på kretskortet. Elektropletteringsutstyr utgjør en betydelig ressurs innen PCB-produserende bedrifter. For å sikre riktig funksjon av dette utstyret-spesifikt dets driftsstabilitet og lang levetid-er riktig vedlikehold og vedlikehold av største betydning.
Utstyrstyper
To primære typer elektropletteringsutstyr brukes i PCB-produksjonsprosessen: horisontale galvaniseringslinjer og vertikale galvaniseringslinjer. Den grunnleggende forskjellen mellom disse to strukturelle konfigurasjonene ligger i metoden som brukes til å transportere kretskortene; som et resultat er de spesifikke brett{1}}transportmekanismene som brukes, forskjellige, noe som fører til små variasjoner i deres respektive vedlikeholdskrav.
Vedlikehold og vedlikehold av pletteringstanker
Den primære forskjellen mellom vertikale og horisontale pletteringslinjer ligger i metoden for å transportere kretskortene; prosedyrene for vedlikehold og vedlikehold av selve pletteringstankene er imidlertid grunnleggende ganske like. Hver 7. dag: Rengjør alle skylletanker; rengjør syrebeitetanken og bytt ut løsningen; inspiser de interne spray-filtreringsstøvfjerningsenhetene i tankene for å se etter blokkeringer, og umiddelbart fjerne eventuelle hindringer; rengjør de ledende støttene, så vel som kontaktpunktene mellom anodene og de strømførende ledningene, på både kobberbelegg- og tinnbeleggstankene (rengjøring kan utføres med en klut eller sandpapir for polering); inspiser titan-kurvene og tinnstangkurvene i kobber- og tinnbeleggstankene, bytt ut eventuelle skadede kurvposer eller -kurver, og fyll på kobberkulene og tinnstengene; etter etterfylling av kobberkulene og tinnstengene, må kobber- og tinnbeleggstankene gjennomgå en elektrolytisk renseprosess.
I tillegg bør det utføres en prøveproduksjon med bruk av både høye og lave strøminnstillinger for å sikre at pletteringsytelsen forblir stabil etter etterfylling av kobberkuler og tinnstenger før standard produksjonsoperasjoner gjenopptas. Hver 90. dag: Rengjør kobberkulene og anodeposene. Hver 120. til 150. dag: Utfør en behandling med aktivt kull.
I vertikale pletteringssystemer-for å sikre jevnheten til overflatekobberet og kvaliteten på den gjennomgående-kobberbelegget-utsettes kretskortene for en vibrasjon og oscillasjonsbevegelse; følgelig er pletteringstankene utstyrt med en dedikert vibrasjons- og oscillasjonsmekanisme. Hver 30. dag: Inspiser girkassen (hastighetsredusering) for å bekrefte at den fungerer som den skal, og kontroller at festene er tette; kontroller tettheten til monteringsboltene for vibrasjonsmotoren; og inspiser tilstanden til de vibrasjonsdempende gummifestene-, og bytt ut alle som viser tegn til alvorlig slitasje umiddelbart. Hver 180. dag: Inspiser de elektriske koblingene i koblingsboksen; stram umiddelbart eventuelle løse terminalforbindelser; og erstatte alle strømkabler som viser smeltet eller gammel isolasjon for å sikre riktig elektrisk isolasjon mellom kablene; til slutt, inspiser alle lagre i vibrasjonsmekanismen, påfør nytt smøremiddel og skift umiddelbart ut alle lagre som viser tegn på alvorlig slitasje.
